型材滾彎機的選型方法

     型材滾彎機的機械部件，支撐結構和驅動方面的規格尺寸是確定該機器和其使用壽命的最重要的因素。 必須考慮的是，如果也通過一些方法也可能將滾彎設備輕量化，但是由于滾彎設備在操作過程中受到不同種類的應力，機身結構的整體剛性必須大約所受應力。例如在使用滾彎設備測支承托架的情況下，如果在其中一側上這種裝置以減輕軸的偏轉，另一側則不具有對額外增加的抗扭轉阻力，這種情況下設備所受應力的能力就會決定設備質量性能的最關鍵因素。

另外，滾彎設備的規格選型一定要考慮實際需要加工工件的規格，所加工工件的規格大小應在設備指定最大加工范圍內，否則將無法加工后者直接損壞設備。 

同時，對于滾彎機的選擇，大規格設備不是永遠都是正確的解決方案，也就是并不是設備的規格越大越好，當使用較大規格的加工較小規格的工件時，可能會出現如下問題：

設備的幾何結構：大的機器都配有加大規格的滾軸，而且軋輥之間的較大距離決定加工工件的長度不能太小。

設備的經濟性：在一般的原型管材，空心型材和特殊型材需要特殊輥和專用設備彎曲。這種特殊的模具的制造成本幾乎接近于設備本體的制造成本。設備的規格越大其所配套使用的模具的成本也越高。

手動控制

通過操作臺的按鈕來手動控制滾彎設備，或通過控制面板的操縱桿或腳踏板存控制。每一個動作所對應的機器的移動。從動或者可動部分的位置可以通過標尺或設備上的編碼器反饋信號，然后實時以數字顯示在控制面板上。

可編程的定位控制

可編程定位是一個工具，它允許存儲一個或多個位置或部分折彎機的多個從動可動部件。一旦存儲，該位置可以被加載和可動部分將從占據的存儲位置的位置移動。這個儀器是特別有用的以執行彎曲在需要的軋輥之間多個通道工程，既能保證有更高的可重復性（執行規定手動能夠提交來的錯誤），并且加快了生產效率。

CNC控制

基于計算機（CNC）數控系統允許數據存儲記憶，稍后將自動地由該機器執行的命令序列。該控制系統可控制全部或者部分設備工位。這種類型的控制的主要優點是，在設備運行階段無需操作者的參與，保證較高的重復定位精度，大幅度降低由于操作人員的操作經驗不足后者操作失誤所導致物料損失。

CNC的組合使用與型材彎曲機允許獲得彎曲幾何形狀，如：

- 直線彎曲或者后跟曲線式折彎

- 同一弓箭的多半徑曲線折彎

- 滿足大批量加工需求

型材滾彎設備的工作原理：

1. 彎曲工件的上料：將工件是插入在兩輥之間，可以根據需要支撐工件，和不受變形應力。

2.  滾動操作：此時工件夾緊與上下滾輪之間，并且可以向前和向后旋轉的軋輥。滾輪壓力小于工件變形壓力。

3.  工作階段：此時增大滾輪的壓力，使工件發生變形

4.  工件下料：清除施加于工件的壓力，輥輪之間的空間加大，以便彎曲工件可從機器上取下。

不同彎曲工件的折彎，選擇不同配置的滾彎設備